中国青年报客户端讯（杨宏智 中青报·中青网记者 黄博）4月20日，中国石油宝石管业有限公司（简称“宝石管业”）自主研发的首款钛合金连续管试制成功，填补了中国石油集团在该领域的产品空白，标志着宝石管业在高端能源管材领域实现重大技术突破，为深海、超深井及高腐蚀等苛刻油气资源开发提供了核心装备利器。

　　据悉，钛合金连续管密度仅为钢的57%，具有强度高、轻量化、高耐腐蚀、高疲劳等特点，与相同钢级碳钢连续管相比，可大幅提高管柱下入深度，满足油气开采过程中的钻完井、采油采气、油气集输等领域各类作业需求。

　　4月20日，中国石油宝石管业有限公司自主研发的首款钛合金连续管试制成功。宝石管业供图

　　为攻克钛合金连续管制造技术难关，宝石管业组建项目团队，制定详尽的实施方案，经过反复试验和多轮试制，优选出钛合金原料，筛选出适宜的焊接材料，优化改造了全流程气体保护、成型以及焊接等关键装备。

　　“我们突破了钛合金冷弯成型回弹控制、高精度高能量密度高效连续激光焊接、在线气体保护退火处理等关键技术，成功试制出了公司首盘钛合金连续管，高德娱乐注册完全满足性能要求。”宝石管业首席专家赵坤说。他介绍说，本次试制，不仅大幅提升了钛合金连续管生产效率，还避免了钛合金焊接过程中焊缝容易吸氧、吸氢导致的耐蚀性能下降等问题，为我国陆地深层万米深井、高德娱乐注册苛刻腐蚀作业环境和海洋领域油气资源开发提供了新的解决方案。